Machine d’essai universelle électronique à commande servo par micro-ordinateur WDW‑300S (capacité élevée de 300 kN)

Présentation du produit :

L’essai universel électronique à commande servo‑micro‑ordinateur WDW‑300S (capacité de 300 kN) est une nouvelle génération d’appareil d’essai universel électronique à commande micro‑ordinateur, spécialement conçu pour les établissements d’enseignement supérieur et les instituts de recherche. Le système informatique, via un contrôleur entièrement numérique, commande la rotation du moteur servo par le biais d’un système d’ajustement de vitesse ; après réduction de vitesse, ce mouvement est transmis à une vis à billes de précision qui fait monter ou descendre la traverse mobile, permettant ainsi d’effectuer divers essais mécaniques tels que la traction, la compression, la flexion et le cisaillement. De plus, l’équipement peut être doté d’une large gamme d’accessoires d’essai, offrant des perspectives d’application très étendues dans le domaine des essais mécaniques des matériaux métalliques, non métalliques, composites et des produits finis. Cet appareil est largement utilisé pour l’analyse et le contrôle des matériaux dans les secteurs de la construction et des matériaux de construction, de l’aéronautique et du spatial, de la fabrication mécanique, des câbles et fils électriques, des caoutchoucs et plastiques, du textile, des appareils ménagers, etc. Il constitue un équipement d’essai idéal pour les centres de recherche, les établissements d’enseignement supérieur, les entreprises industrielles et minières, ainsi que pour les services de supervision technique, d’inspection commerciale et d’arbitrage.

Normes applicables (certaines normes nécessitent l’option d’accessoires et de dispositifs de fixation adaptés) :

GB/T 2611 « Machines d’essai — Exigences techniques générales »

JB/T 7406.1 « Terminologie des machines d’essai — Machines d’essai des matériaux »

GB/T 16491 « Machine d’essai universelle électronique »

GB/T 16825.1 « Vérification des machines d’essai uniaxiales à charge statique — Partie 1 : Vérification et étalonnage des systèmes de mesure de la force des machines d’essai en traction et/ou en compression »

GB/T 22066 « Évaluation des systèmes d’acquisition de données informatisés pour les machines d’essai uniaxial statique »

JJG 139 « Machines d’essai de traction, de compression et universelles pour matériaux »

JJG 157 « Règle de vérification des machines d’essai universelles, de traction et de compression en matériaux non métalliques »

JJG 475 « Règlement de vérification des machines d’essai universelles électroniques »

JB/T 6146 « Conditions techniques pour les extensomètres »

JB/T 6147 « Exigences techniques relatives à l’emballage, au marquage d’emballage et au stockage et au transport des machines d’essai »

GB/T 228.1 « Métaux — Essai de traction — Partie 1 : Méthode d’essai à température ambiante »

GB/T 7314 « Méthode d’essai de compression à température ambiante pour les matériaux métalliques »

GB/T 232 « Méthode d’essai de flexion des matériaux métalliques »

GB/T 528 « Détermination des propriétés de contrainte‑déformation en traction des caoutchoucs vulcanisés ou des caoutchoucs thermoplastiques »

GB/T 528 « Détermination de la résistance au déchirement des caoutchoucs vulcanisés ou des caoutchoucs thermoplastiques »

GB/T 13022-91 « Méthode d’essai des propriétés d’étirement des films plastiques », etc.

Paramètres techniques :

Machine d’essai universelle électronique à commande servo par micro-ordinateur WDW‑300S (grande capacité de 300 kN) – Composition globale :

Hôte

1.1 La machine principale adopte une structure à cadre sur pied, offrant une grande résistance, une faible déformation et un design esthétique et élégant ;

1.2 L’utilisation d’une vis à billes importée de haute précision assure une transmission efficace et fluide ;

1.3 L’utilisation d’un capteur de charge à roue de haute précision assure une grande exactitude de mesure et une excellente stabilité ;

1.4 La partie d’entraînement utilise une transmission par courroie synchronisatrice à denture arc‑carré, assurant une transmission sans jeu dans les deux sens.

1.5 L’utilisation de moteurs servo‑alternatifs et de systèmes d’entraînement importés garantit une transmission fluide et un couple stable, tout en intégrant des dispositifs de protection contre les surintensités, les surtensions et les surcharges ; le rapport de régulation de vitesse peut atteindre 1:100 000.

1.6 Le dispositif de serrage, spécialement conçu, assure un maintien ferme, une manipulation aisée et l’absence de glissement des mâchoires.

1.7 Une technologie spéciale garantit l’alignement coaxial de l’essaiur, éliminant ainsi efficacement l’influence des éprouvettes irrégulières sur le capteur.

Logiciel de contrôle

Conforme aux dispositions de plus d’une trentaine de normes nationales, notamment les GB 2611‑2022 et GB 228‑2021, il permet également d’effectuer des essais et de traiter les données selon diverses normes telles que celles de la GB, de l’ISO, de la JIS, de l’ASTM, de la DIN, ainsi qu’aux spécifications fournies par l’utilisateur, tout en offrant une excellente capacité d’extension.

Conforme aux dispositions de plus d’une trentaine de normes nationales, notamment les GB 2611‑2022 et GB 228‑2021, il permet également d’effectuer des essais et de traiter les données selon diverses normes telles que celles de la GB, de l’ISO, de la JIS, de l’ASTM, de la DIN, ainsi qu’aux spécifications fournies par l’utilisateur, tout en offrant une excellente capacité d’extension.

1. Système de contrôle informatisé, présentant des avantages tels qu’un haut degré d’intégration, une stabilité de performance et une facilité de réglage. Il permet la collecte en temps réel des données expérimentales et l’affichage dynamique en temps réel des courbes caractéristiques de l’essai. Les fichiers de données d’essai peuvent être enregistrés sous forme de base de données courante Access ou de base de données volumineuse SQL Server, ce qui facilite la mise en œuvre du partage des ressources et de la gestion en réseau, ainsi que la réanalyse par les utilisateurs. En outre, le logiciel assure un accès aisé aux divers rapports Word 2000 personnalisés, résolvant ainsi le problème des besoins variés en matière de rapports d’essai entre différents utilisateurs ou au sein d’un même utilisateur à des moments distincts. Ce logiciel est capable de traiter les données brutes relatives à la force d’essai, au déplacement et au temps, ainsi que les courbes qui en sont dérivées.

2. Fonctions de protection : cet appareil est doté de deux modes de protection par limite, logicielle et mécanique ; le pourcentage d’arrêt automatique en cas de dépassement de la charge maximale est réglable en fonctionnement dynamique ; il intègre également diverses fonctions de protection, telles que la protection contre les surintensités, les surtensions et les surcharges.

3. Les canaux de charge peuvent être automatiquement étiquetés, ce qui est intuitif et pratique ;

4. Les essais en batch permettent d’afficher les courbes par niveaux et d’assurer un suivi automatique des courbes ;

5. Ce logiciel permet de définir une vitesse personnalisée et d’effectuer des réglages informatisés de la vitesse. Il offre également un étalonnage de la vitesse d’une grande précision, ainsi que la possibilité d’ajuster à tout moment le niveau de vitesse et le code.

6. Surveillance du processus d’essai : les paramètres tels que l’effort d’essai, le déplacement et les courbes peuvent être affichés en temps réel au cours de l’essai ;

7. Fonction de gestion hiérarchisée des droits d’accès au logiciel : Afin d’accroître la sécurité du logiciel et des données, ce logiciel permet, par la définition de mots de passe distincts, de mettre en œuvre une gestion des droits d’accès selon des niveaux différenciés.

8. Fonction de reconstitution des résultats : une fois l’essai terminé et enregistré, il est possible, à tout moment ultérieur et selon les besoins de l’utilisateur, d’ouvrir les données de l’essai et de procéder à leur réanalyse.

9. Il est possible, selon les besoins de l’utilisateur, de choisir des courbes telles que charge‑temps, charge‑déplacement ou déplacement‑temps pour réaliser des essais et effectuer l’affichage, le stockage, l’analyse et l’impression des données.

10. Fonction de parcours point par point de la courbe : il est possible, à l’aide de la souris, de cliquer sur la courbe pour afficher les valeurs de force et de déformation, afin d’obtenir les différents paramètres correspondants à chaque point ;

11. Fonction de comparaison des résultats : il est possible d’observer simultanément plusieurs courbes d’essai et, grâce à la superposition de ces courbes ainsi qu’à leur zoom local, d’effectuer une comparaison des caractéristiques des échantillons à analyser.

12. Interface de force : L’interface du canal de force et le logiciel d’essai peuvent, selon les besoins de l’utilisateur, être équipés de divers capteurs et permettre la calibration, la modification des paramètres ainsi que la réalisation d’essais normaux ;

13. Fréquence d’échantillonnage des données : la fréquence d’échantillonnage élevée peut être sélectionnée en fonction des exigences d’essai de l’utilisateur.

Configuration de base :

1. Machine d’essai principale (structure à cadre sur pied)

1.1 Moteur servo à courant alternatif et variateur de vitesse servo

1.2 Capteur de charge de haute précision

1.3 Vis à billes de précision importée

1.4 Système de réduction (transmission par courroie synchronisée à dents en arc)

2. Amplificateur à commande numérique à deux canaux STC300, résolution de 1/500 000

3. Logiciel de contrôle dédié

4. Codeur optique

5. L’ensemble complet d’accessoires comprend : des dispositifs d’essai en traction, en compression et en flexion (des pinces de différents types peuvent être configurées selon les exigences du client).

6. Ordinateurs de marque Lenovo

7. Imprimante à jet d’encre A4 HP

8. Documents techniques : mode d’emploi, manuel d’utilisation du logiciel, certificat de conformité, liste d’emballage