Testeur intégré de ceintures de sécurité LBT-HW-131 (charge dynamique globale, charge statique globale)
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Testeur intégré de ceintures de sécurité LBT-HW-131 (charge dynamique globale, charge statique globale)
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Description
Présentation du produit :
Fabriqué conformément aux normes GB/T 6096 et GB 6095, il est principalement utilisé pour les essais de charge dynamique globale (choc du harnais) et de charge statique globale des harnais de sécurité. Il est largement employé dans les stations de supervision et d’inspection des équipements de protection individuelle spéciaux, les instituts de recherche en sciences du bâtiment, les centres d’essai de la qualité des ouvrages de construction, les services de l’électricité ainsi que les entreprises de fabrication de harnais de sécurité.
Norme applicable
GB/T 6096 « Méthode d’essai des performances des systèmes de harnais de sécurité pour la protection contre les chutes »
GB6095 « Harnais de sécurité pour la protection contre les chutes »
Structure de la machine hôte :
1. La structure principale est constituée de six tubes carrés galvanisés de section 14 × 5, traités contre la corrosion et soumis à une analyse par éléments finis des efforts, afin d’assurer la sécurité et la stabilité globales du banc d’essai.
2. L’ensemble du système de plateforme d’essai repose sur une conception industrielle et peut être adapté sur mesure en fonction des besoins spécifiques du client, incluant, sans s’y limiter, une fixation par soudure ou par boulons, des dimensions et des formes particulières, des escaliers d’accès verticaux, hélicoïdaux ou inclinés, ainsi que des dispositifs de sécurité tels que des barrières de protection avec arrêt d’alimentation lors de l’ouverture. (L’image présente une version personnalisée ; la configuration standard est un escalier vertical.)
3. Le dispositif d’essai est conçu de manière scientifique et rationnelle ; les essais de charge dynamique et les essais de charge statique de la ceinture de sécurité sont indépendants l’un de l’autre et n’influencent pas l’un l’autre.
4. La plateforme d’installation pour les essais statiques est équipée de trous d’usinage symétriques, ce qui facilite son adaptation au montage sur site.
Système de contrôle :
1. Le système de contrôle global repose sur une architecture PLC‑écran tactile. Toutes les opérations associées peuvent être effectuées directement via l’écran tactile.
2. L’écran tactile est issu d’une marque nationale de renom, et l’automate programmable utilise un PLC Mitsubishi doté d’une mémoire RAM de grande capacité intégrée ; l’écran d’affichage à cristaux liquides TFT à 4 fils, à résistance précise, offre une réponse plus rapide et une capacité de traitement accrue.
3. L’essai statique utilise un réducteur à double étage à grand rapport de transmission, équipé d’un frein, permettant d’appliquer une charge statique à vitesse constante conformément aux exigences de la norme, avec une vitesse de chargement inférieure à 100 mm/min ; le réducteur est rempli d’une huile pour engrenages spéciale ultra‑basse température, garantissant un fonctionnement normal jusqu’à –35 °C.
4. Les essais statiques sont réalisés en mode de contrôle automatique en boucle fermée par le programme, permettant un maintien automatique de la force en fonction du temps.
5. L’écran tactile permet de saisir manuellement la valeur de force d’essai souhaitée (valeurs standard : 15 kN, 4,5 kN, 2,0 kN) ainsi que la durée de maintien (durées correspondantes : 300 s, 120 s, 120 s). Une alarme sonore se déclenche automatiquement lorsque le temps programmé est écoulé.
6. L’écran tactile permet d’afficher la valeur de la force d’essai, le compte à rebours de maintien, la courbe d’essai, l’état de l’essai ainsi que l’heure officielle de Pékin, entre autres.
Système de protection :
1. Le banc d’essai est équipé d’une échelle d’accès à la cage de protection verticale, garantissant la sécurité des opérateurs.
2. Les composants principaux, tels que les capteurs, les réducteurs statiques et les élévateurs à chutes, doivent être équipés de dispositifs de protection contre la pluie afin de prolonger la durée de vie des équipements.
3. Le palan est équipé d’une fonction de limitation de course, garantissant l’arrêt du dispositif en cas de dépassement des limites extrêmes.
4. Le déclencheur d’impact est relié par un câble à ressort hélicoïdal en PUR, offrant une excellente résistance au vieillissement sous l’action des UV, une bonne tenue aux hautes et basses températures ainsi qu’une excellente résistance à l’usure.
5. Équipé d’une plateforme de travail sécurisée pour les points de suspension des essais dynamiques, garantissant la sécurité des opérateurs.
6. Équiper la ceinture de sécurité d’un dispositif de libération pour mannequin, afin d’éviter les ruptures dues à des ceintures défectueuses, ainsi que les risques liés à la chute du mannequin et les dommages qu’il pourrait subir.
Système de force :
1. Le capteur de force dynamique utilise des capteurs de la technologie ICP de PCB, aux États-Unis ; il offre une excellente stabilité, une longue durée de vie et une grande précision.
2. Les capteurs de force statiques sont issus de marques nationales renommées.
3. Le PLC intègre un système de traitement des données de force, capable d’effectuer automatiquement la collecte, l’analyse et le traitement des données, ainsi que leur affichage.
4. L’écran tactile affiche automatiquement et verrouille la valeur maximale de la force dynamique.
5. La sensibilité d’étalonnage du capteur dynamique peut être saisie via l’écran tactile, ce qui facilite la gestion des données.
6. Les capteurs de force dynamique et de force statique sont tous deux résistants aux intempéries, garantissant un fonctionnement normal jusqu’à -35 °C.
Paramètres techniques :
| Nom du paramètre | Paramètres techniques |
| Capteur de force dynamique | Plage de mesure : 0–20 kN, fréquence d’au moins 5 kHz, précision ±1,5 % |
| Système de données dynamiques | Fréquence d’échantillonnage de 20 kHz, durée d’échantillonnage de 38 ms, limite inférieure de mesure de 1 000 N, précision de 1 N. |
| Capteur de force statique | 0 à 30 kN, précision de 0,5 % |
| Système de données statiques | Fréquence d’échantillonnage de 5 kHz, acquisition en temps réel, seuil inférieur d’acquisition de 300 N, précision de 0,01 kN. |
| Plage d’étirement statique | 0 à 5500 mm |
| Vitesse d’étirement statique | Inférieur à 100 mm/min |
| Temps d’étirement statique | 0 à 999 s, réglable directement via l’écran tactile ; une alarme sonore se déclenche automatiquement lorsque le temps programmé est écoulé. |
| Alimentation de l'instrument | AC 380 V, 50 Hz |
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