Mélangeur-dispersor pour enduit d’étanchéité à base de polymère et de ciment LBTZ-25Z (mélange électrique, levage automatique, mélange en trois phases)

Présentation du produit

Notre entreprise a récemment mis au point un dispositif principal destiné à la dispersion des revêtements d’étanchéité polymère‑ciment en laboratoire, capable de réguler précisément la vitesse selon des programmes horaires distincts. Son design est épuré, compact et soigné, tandis que son interface utilisateur ergonomique répond pleinement aux besoins des opérateurs. Ce produit se caractérise par un faible niveau de bruit, une fiabilité de fonctionnement élevée, une régulation fluide de la vitesse et une utilisation aisée. Il convient aux entreprises de recherche et de production des secteurs lourd, léger, chimique, pharmaceutique, ainsi qu’aux établissements scientifiques et éducatifs.

Norme de référence :

Ce mélangeur à dispersion pour enduits d’étanchéité ciment‑polymère est spécialement conçu pour le mélange des échantillons et la préparation des films d’enduit; ses performances globales sont conformes à la norme nationale GB/T 23445‑2025 « Enduits d’étanchéité ciment‑polymère », et il convient aux laboratoires de contrôle des matériaux pour la réalisation et l’analyse des échantillons.

Caractéristiques principales

1. Le contrôleur est équipé d’un écran tactile couleur intégré de 4,3 pouces, permettant une interaction en temps réel des données.

2. Prise en charge d’un mélange à trois vitesses et à durée programmable, assurant une conformité stricte aux procédures d’essai standard et garantissant une grande rigueur dans la préparation des échantillons.

3. Équipé d’un dispositif de mélange à levage électrique, il est facile à manœuvrer et offre une montée‑descente particulièrement souple.

4. Équipé d’un moteur de grande puissance, il délivre un couple élevé et assure un mélange homogène des matériaux.

5. L’agitateur et le récipient de mélange peuvent être remplacés rapidement, permettant à l’appareil d’être utilisé pour plusieurs applications et de répondre à divers besoins expérimentaux.

Paramètres techniques :

Étapes de la procédure :

Peser, selon les proportions indiquées par le fabricant, la phase liquide et la phase poudreuse ; la masse totale de revêtement à peser en une seule opération doit être comprise entre 500 g et 800 g, avec une marge de sécurité en faveur d’une quantité légèrement supérieure. Verser la phase liquide dans le récipient de malaxage et la mixer à une vitesse comprise entre 200 tr/min et 500 tr/min pendant 1 à 2 minutes, tout en ajoutant progressivement la phase poudreuse à la phase liquide. Augmenter ensuite la vitesse à 700 tr/min–1 200 tr/min et poursuivre le malaxage pendant 3 à 5 minutes, jusqu’à obtention d’un mélange homogène. Réduire ensuite la vitesse à 100 tr/min–200 tr/min et continuer le malaxage pendant 2 minutes avant d’arrêter l’opération. Lors de la préparation du film de revêtement, procéder à deux couches successives, réparties de manière égale, en fonction de l’épaisseur finale du film sec (1,5 ± 0,2) mm. Après avoir appliqué la première couche, laisser reposer, dans des conditions d’essai standard, pendant (24 ± 1) heures, puis appliquer la seconde couche. À l’issue de la deuxième couche, lisser la surface à l’aide d’une spatule, laisser reposer encore (96 ± 1) heures dans les mêmes conditions d’essai, puis démouler. Les moules et les agents de démoulage utilisés ne doivent pas entraîner de réactions indésirables avec le film de revêtement. Après le démoulage, placer le film, face inversée vers le haut, dans une chambre climatique à température et humidité constantes, à (40 ± 2) °C et à une humidité relative de (25 ± 5) %, pendant (48 ± 1) heures ; la position du film ne doit pas perturber la circulation de l’air à l’intérieur de la chambre. Sortir le film et le disposer immédiatement, bien étalé, sur une grille disposée dans un dessiccateur en verre d’au moins φ300 mm, afin de le refroidir pendant 3 à 4 heures.

1. Inspection et préparation

Vérifier que l’équipement est en bon état et que la levée et l’abaissement sont souples.

Verser l’émulsion (phase liquide), préalablement dosée selon les proportions requises, dans le seau de dispersion, placé sous le mélangeur.

2. Positionnement et levage

Appuyez et maintenez le bouton « Descendre le moteur » pour abaisser le disque de dispersion jusqu’à une position située à environ 10 à 20 mm au-dessus du fond du récipient.

Verrouillez la poignée de positionnement pour éviter les vibrations pendant le fonctionnement.

3. Paramétrage :

Cliquez sur « Interface de test » pour passer à la page des paramètres.

Phase de mise en place 1 (mélange) : vitesse de mélange 1 (par exemple : 400 tr/min), durée 1 (par exemple : 90 secondes).

Phase de mise en place 2 (dispersion) : vitesse de mélange 2 (par exemple : 1000 tr/min), durée 2 (par exemple : 240 secondes).

Phase de réglage 3 (haute vitesse) : vitesse d’agitation 3 (par exemple : 180 tr/min), durée 3 (par exemple : 120 secondes).

4. Chargement des matières et mise en marche

Appuyez sur la touche « Mélange automatique » ; l’appareil fonctionnera alors automatiquement selon la vitesse et la durée prédéfinies.

À basse vitesse (phase 1), ajouter progressivement les poudres (ciment, poudre de quartz, etc.).

5. Déchargement

À l’issue du programme, appuyez sur « Montée du moteur » pour relever le plateau de dispersion et vérifiez que la matière est uniforme et exempte de grumeaux.

Instructions de fonctionnement du contrôleur :

5.1 Allumez l’alimentation de l’instrument, écran de démarrage

Présentation des fonctionnalités :

1. Nom de l’équipement : Dispersateur de peinture

2. Le système accède automatiquement à l’interface de test après 3 secondes.

Présentation des fonctionnalités :

Vitesse actuelle (tr/min) : affichage numérique en temps réel de la vitesse réelle de rotation de l’arbre d’agitation.

Temps restant du segment (en secondes) : en mode de fonctionnement automatique multi-segments, affiche le compte à rebours jusqu’à la fin du segment en cours (par exemple : « Segment actuel : 2 »).

Segment en cours : affiche le numéro du segment de malaxage en cours d’exécution (1/2/3).

Montée / Descente du moteur : commande des mouvements verticaux de montée et de descente de la tête de la dispersion.

Montée / descente : (hypothétique) Fonction de réglage fin en montée et en descente, utilisée pour ajuster au point à point l’entre‑deux entre le disque de dispersion et le fond du tambour.

Moteur de mélange : interrupteur général/bouton marche‑arrêt du moteur principal.

Agitation à vitesse constante : les paramètres de temps de la phase de vitesse sont ignorés, et le système fonctionne en continu selon la valeur définie pour « vitesse constante ».

Mélange automatique : exécution automatique selon un programme interne préréglé comprenant trois niveaux de vitesse et des temps d’opération.

5.3 Paramètres de configuration

Présentation des fonctionnalités :

Vitesse de mélange 1/2/3 (tr/min) : correspond respectivement aux valeurs cibles de vitesse pour la première, la deuxième et la troisième étape du programme de mélange automatique. Temps de mélange 1/2/3 (s) : correspond respectivement à la durée de chaque étape.

Vitesse constante (tr/min) : valeur de vitesse de rotation fixe qui s’applique lorsque le bouton « Agitation à vitesse constante » est activé.

Temps de vitesse constante (en secondes) : durée totale de fonctionnement en mode de mélange à vitesse constante.

Sens de l’agitation : définit le sens de rotation de l’arbre principal (rotation avant/rotation arrière). En général, la rotation avant est utilisée pour la dispersion.