Appareil d’étanchéité des joints de recouvrement pour membranes d’étanchéité de type LBTZ-51
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Appareil d’étanchéité des joints de recouvrement pour membranes d’étanchéité de type LBTZ-51
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Description
Présentation du produit
L’appareil d’essai de l’étanchéité des joints de recouvrement des membranes d’étanchéité répond aux normes nationales GB 55030‑2022 et GB 45320‑2025, ainsi qu’aux exigences obligatoires du Code général d’étanchéité pour les ouvrages de construction et d’aménagement urbain. La nouvelle norme « Spécifications techniques de sécurité et générales pour les membranes d’étanchéité dans le bâtiment » introduit une exigence relative à l’étanchéité des joints de recouvrement des membranes d’étanchéité; cette exigence s’appliquera à l’ensemble des procédés de jointoiement, qu’il s’agisse de soudure à chaud, de soudage, d’autoadhésion, de collage ou d’utilisation de bandes adhésives. Dès la mise en vigueur officielle de cette norme, l’étanchéité des joints de recouvrement deviendra un critère obligatoire lors de la réception de la qualité des membranes d’étanchéité. Conformément à la méthode d’essai T/CWA 302‑2023/10 relative aux matériaux d’étanchéité pour la construction, la mise en œuvre des travaux d’étanchéité constitue un volet essentiel de la technique de construction et garantit que les bâtiments et ouvrages ne subissent ni infiltration ni dégradation, tout en préservant l’intégrité des espaces intérieurs. Une utilisation judicieuse des matériaux d’étanchéité permet d’éviter les infiltrations et les fuites, assurant ainsi le bon fonctionnement des ouvrages et prolongeant leur durée de vie.
Paramètres techniques :
| Catégorie de paramètre | Contenu des paramètres |
| Alimentation électrique | 220 V 50 Hz |
| Plage de pression | 0 à 0,4 MPa |
| Précision du capteur de pression | Niveau 1 |
| Nombre de disques perméables | Trois postes de travail |
| Diamètre intérieur du disque perméable | 250mm |
| Dimensions de l’éprouvette | 300*300 mm |
Mode d’emploi
Lorsqu’on utilise un adhésif à base de ciment pour réaliser les éprouvettes d’assemblage, il convient de remplir les joints d’assemblage au niveau du joint d’étanchéité de l’éprouvette avec des matériaux tels que du ruban butylique ou un revêtement d’étanchéité polyuréthane bicomposant, afin d’éviter que, sous l’effet des sollicitations lors de l’essai, la zone d’étanchéité ne provoque l’endommagement de l’adhésif et, par conséquent, une pénétration d’eau. Les dimensions de l’éprouvette après assemblage sont d’environ 300 mm × 300 mm. Le long du joint en caoutchouc, on assure l’étanchéité entre l’éprouvette et le plateau d’infiltration au moyen d’un ruban adhésif, d’un mastic d’étanchéité ou d’une membrane de dimension et d’épaisseur appropriées, afin d’éliminer la différence de hauteur qui apparaît sur la face exposée à l’eau après l’assemblage des membranes. Sur la face non exposée à l’eau, il est possible de poser directement une membrane de dimensions adaptées pour combler cette différence de hauteur. Pour les membranes auto‑adhésives, il faut retirer la pellicule anti‑adhésive présente sur la surface de l’éprouvette exposée à l’eau, puis recouvrir, à l’aide d’une serviette en papier, la partie de la couche auto‑adhésive en contact avec l’appareil d’essai. Le schéma d’assemblage est présenté à la figure.
Étapes de la procédure :
(1) Avant toute utilisation, réglez d’abord la pression en fonction des conditions d’essai requises pour l’échantillon ; procédez comme suit : réglez la valeur de consigne à 0,2 MPa et le différentiel de régulation à 0,1 MPa.
(2) Lors de l’utilisation, dévissez et retirez les trois bagues de serrage des plateaux perméables, fermez hermétiquement la vanne d’évacuation, remplissez progressivement le réservoir d’eau par le côté avec de l’eau claire, branchez l’appareil et mettez‑le sous tension. Appuyez sur la touche « Essai » pour activer la pompe de pressurisation et procéder au remplissage. Lorsque de l’eau commence à jaillir par le trou d’alimentation situé au centre du plateau perméable, appuyez sur la touche « Arrêt » pour stopper le remplissage. Placez l’échantillon à tester sur le joint en caoutchouc du plateau perméable, puis posez la plaque d’étanchéité aux joints sur l’échantillon, en veillant à bien comprimer celui‑ci. Réglez ensuite la durée de pression souhaitée, puis appuyez sur la touche « Essai » pour lancer l’essai.
Mode d’emploi :
1. Avant utilisation, réglez la pression conformément aux exigences d’essai du spécimen.
La méthode de régulation est la suivante :
(1) Cliquez sur la valeur de pression définie ; un clavier numérique s’affiche, puis saisissez la pression d’essai.
2. Lors de l’utilisation de l’appareil d’essai d’étanchéité des joints d’emboîtement des membranes d’étanchéité bitumineuses électriques, fermez hermétiquement la vanne de vidange, remplissez progressivement le réservoir d’eau par le côté avec de l’eau claire, ouvrez un à un les vannes des plateaux d’infiltration, puis appuyez sur la touche de test pour que la pompe de pression injecte de l’eau. Attendez que de l’eau jaillisse des orifices d’entrée situés au centre des plateaux d’infiltration, puis appuyez sur la touche d’arrêt pour interrompre l’injection. Procédez de droite à gauche, dans l’ordre suivant : 0 (0 correspond à la vanne de vidange, qui ne doit être ouverte qu’après la fin de l’essai), 1, 2, 3, jusqu’à ce que les orifices d’entrée au centre des plateaux d’infiltration débordent et que l’eau inonde entièrement le plateau.
3. Placer l’échantillon à tester sur le joint torique du plateau perméable, puis poser la plaque de pression sur l’échantillon et serrer fermement.
4. Réglez la valeur de temps selon les exigences de l’essai. Cliquez sur la valeur du temps :
5. Lors de l’essai de clic, la pompe de pressurisation commence à injecter de la pression dans le récipient ; à ce moment-là, le témoin lumineux de pressurisation s’allume.
6. Lorsque la pression atteint la valeur maximale, l’alimentation en air cesse automatiquement ; à ce moment, le témoin lumineux de pression s’éteint. Après avoir effectué l’essai pendant la durée prescrite, ouvrez la vanne de vidange pour évacuer l’eau et relâcher la pression, puis desserrez la bague de serrage et retirez l’éprouvette. L’essai est alors terminé.
7. Définition des paramètres :
Appuyez sur le bouton de configuration pour accéder à l’écran de paramétrage :
8. Étalonnage du système :
Selon le calibrage, saisissez le code PIN 8888 pour accéder à l’écran de calibration. En l’absence de pression, appuyez sur « Zéro » pour réinitialiser la pression, puis appliquez une force au capteur ; appuyez ensuite sur « Calibration de la pression », saisissez la valeur de la force appliquée, et la pression affichée correspondra à la force exercée. La calibration est alors terminée. À l’expédition, l’appareil est déjà calibré ; il est prêt à l’emploi.
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