Appareil d’essai de résistance aux chocs et à la perforation pour casques de sécurité LBT-HW-101A
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Appareil d’essai de résistance aux chocs et à la perforation pour casques de sécurité LBT-HW-101A
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Description
Présentation du produit
Fabriqué conformément aux normes GB/T 2812, EN397, EN812 et ANSI Z89.1, cet équipement est principalement utilisé pour évaluer les performances d’absorption des chocs et la résistance à la perforation des casques de sécurité. Il est largement employé dans les stations de supervision et d’inspection des équipements de protection individuelle spécialisés, les instituts de recherche en sciences du bâtiment, les centres d’essai de la qualité des ouvrages de construction, les services d’électricité ainsi que les entreprises de fabrication de casques de sécurité.
Structure de l'hôte
1. La structure principale de l’équipement est réalisée à partir de deux profilés en alliage d’aluminium conformes à la norme européenne, de section 80 × 40 ; son design est esthétique et garantit la stabilité ainsi que la fiabilité de l’appareil.
2. La base est fabriquée en une seule pièce à partir d’un acier 45# d’une épaisseur de 10 mm, offrant une résistance aux chocs et permettant un montage solide du capteur de force.
3. L’utilisation d’un guide à rail garantit la coïncidence entre l’axe de chute du marteau et l’axe du capteur, le point de chute du marteau étant situé au centre du casque de sécurité.
4. Hauteur réglable : la hauteur d’impact est ajustée électriquement, et l’élévateur s’arrête automatiquement dès que la hauteur souhaitée est atteinte.
5. L’outillage de ponction est mobile et rotatif, ce qui permet de répondre aux exigences des essais de ponction multipoints.
6. La commande électrique assure l’attraction et le relâchement ; l’attraction est réalisée selon une structure mécanique, garantissant que l’appareil ne se détache pas en cas de coupure d’alimentation.
8. Le type de prétraitement d’essai peut être sélectionné via l’écran tactile et affiché à l’imprimante.
9. Les configurations varient selon les normes ; la configuration réelle prévaut.
Système de mesure et de contrôle
1. Le système de contrôle global repose sur une architecture PLC‑écran tactile. Toutes les opérations associées peuvent être effectuées directement via l’écran tactile.
2. L’appareil est équipé d’un système de traitement dédié, assurant automatiquement la collecte des signaux dynamiques, le traitement des données et leur sortie. Il affiche les courbes d’essai et permet l’impression des données.
3. Le capteur de force dynamique utilise un capteur de la technologie ICP de PCB, fabriqué aux États-Unis, offrant une grande précision.
4. L’écran tactile affiche automatiquement et verrouille la valeur maximale de la force dynamique.
5. La sensibilité d’étalonnage du capteur dynamique peut être saisie via l’écran tactile, ce qui facilite l’étalonnage.
Norme de référence :
GB 2811, EN397, EN812, ANSI Z89.1
Paramètres techniques :
| Nom | Paramètres techniques |
| Marteau-piqueur | Matériau : acier 45#, masse comprise entre 5 et 5,01 kg (normes GB 2811, EN397) ou masse de 3,6 kg ± 0,05 kg (norme ANSI Z89.1). La tête du marteau est hémisphérique, avec un rayon de 48 mm (rayon de 50 mm selon la norme EN812), en acier 45# ; sa forme est symétrique et bien équilibrée. |
| Marteau à perforation | Matériau : acier 45#, masse de 3 à 3,05 kg (normes GB 2811, EN 397) ou masse de 0,5 à 0,51 kg (EN 812) ou masse de 1 ± 0,05 kg (ANSI Z89.1); angle conique de la partie pénétrante : 60°; rayon de la pointe conique : 0,5 mm ou rayon de la pointe conique : 0,25 ± 0,1 mm (ANSI Z89.1), longueur : 40 mm, diamètre maximal : 28 mm, dureté HRC 45. |
| Capteur | Capteur de force dynamique, plage de mesure 0–20 kN / 40 kN / 50 kN, fréquence de résonance d’au moins 5 kHz, précision de 1,5 %. |
| Système de données | Fréquence d’échantillonnage : 20 kHz, durée d’échantillonnage : 50 ms, seuil inférieur de mesure : 500 N |
| Hauteur d’impact | 0 à 1000 mm / 2000 mm / 3000 mm, optionnel, réglage électrique. |
| Vitesse de chute | Choc supérieur : 5,5 ± 0,05 m/s (hauteur théorique de 1 542 mm) ; Poinçonnement latéral : 5,0 ± 0,1 m/s (hauteur théorique de 1 274 mm) ; Poinçonnement supérieur : 7,0 ± 0,1 m/s (hauteur théorique de 2 497 mm) (ANSI Z89.1) |
| Moule de tête de test (optionnel) | Moule de tête n° 7 (taille moyenne), fabriqué en alliage d’aluminium‑magnésium, avec une fréquence de résonance supérieure à 3500 Hz et un poids de 3,64 kg ± 0,45 kg (conformément à la norme ANSI Z89.1). (Accessoire optionnel) Trois moules de tête G et K, aux circonférences crâniennes respectives de 525 mm, 555 mm et 585 mm. Fabriqués en alliage d’aluminium‑magnésium, ils présentent une fréquence de résonance supérieure à 3500 Hz (conformément aux normes EN397 et EN812). (Accessoire optionnel) Moules de tête n° 1 et n° 2, d’une masse de 5 kg ± 0,1 kg, d’une hauteur de 250 mm, en alliage d’aluminium‑magnésium. (Conformément à la norme GB2811) (Accessoire optionnel) |
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