Chambre d’essai de brouillard salin LBT-YW
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Chambre d’essai de brouillard salin LBT-YW
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Description
Chambre d’essai de brouillard salin LBT‑YW (modèles 40, 60, 90, 120) Chambre d’essai de corrosion par brouillard salin spécialisée pour la quincaillerie — équipement d’essai permettant de simuler un environnement de brouillard salin
Présentation du produit :
L’appareil d’essai de corrosion par brouillard salin est un essai qui reproduit artificiellement un environnement de brouillard salin ; comparé aux essais d’exposition en conditions atmosphériques, il présente des avantages notables :
L’environnement corrosif peut être maîtrisé, et sa reproductibilité est excellente ; la durée des essais est nettement réduite, ce qui permet d’économiser considérablement des ressources humaines, financières et matérielles. Son développement et sa diffusion ont été rapides. Depuis les premiers essais simples de brouillard salin neutre, il s’est diversifié en plusieurs variantes, telles que l’essai au brouillard salin acétique, l’essai accéléré au brouillard salin acétique et l’essai alterné au brouillard salin. La chambre d’essai au brouillard salin utilise une solution saline ou une solution saline acide pour provoquer, dans des conditions déterminées de température et d’humidité relative, une corrosion accélérée des matériaux ou des produits, afin de reproduire le degré de détérioration qu’ils subiraient au cours d’une période donnée. Cet équipement permet d’évaluer la résistance à la corrosion par le brouillard salin des matériaux et de leurs revêtements protecteurs, ainsi que de comparer la qualité des procédés de fabrication de revêtements similaires ; il peut également servir à tester la résistance à la corrosion par le brouillard salin de certains produits.
Essai de brouillard salin selon :
GB/T 2423.17‑2008, GB/T 2423.18‑2000, GB/T 10125‑1997, GB/T 10587‑2006, GB 10593.2‑1990, GB/T 1765‑1979, GB/T 1771‑2007, GB/T 12967.3‑2008, GB/T 5170.8‑2008, ainsi que les normes équivalentes IEC, MIL, DIN, ASTM et autres.
Caractéristiques du produit :
1. Matériau de la structure : L’ensemble de la chambre, à l’intérieur comme à l’extérieur, est réalisé en PVC gris de qualité A, importé d’Allemagne, résistant aux hautes températures, à l’humidité élevée et à la corrosion. Grâce à une technologie de renforcement tridimensionnel par bandes annulaires, la structure est soudée, offrant une robustesse exceptionnelle, sans déformation, et adaptée aux essais selon diverses normes, notamment le brouillard salin et le test à l’acétate de cuivre.
2. Bouteille de recharge pour réactifs : bouteille de recharge intégrée et dissimulée, facile à nettoyer et pratique à utiliser.
3. Réservoir de saturation sous pression : fabriqué en PVC gris de qualité A, importé d’Allemagne, avec une conception de forme cylindrique ; il résiste à la chaleur élevée, à l’humidité intense, aux hautes pressions et à la corrosion sévère, sans rouiller, ce qui met fin au problème de la rouille souvent rencontré avec les matériaux en acier inoxydable lors d’une utilisation prolongée.
4. Étagère de rangement pour la chambre d’essai : conçue avec soin en PVC gris A, importé d’Allemagne, sous forme de barres longues en « V », associées à des barres circulaires de 10 mm de diamètre en fibre de carbone, afin de permettre un réglage libre de l’angle d’inclinaison des échantillons testés entre 15° et 30°. L’étagère pour les échantillons d’essai est à graduation plane, offrant un ajustement angulaire quelconque ; la pulvérisation de brouillard est uniforme sur les quatre faces, assurant une exposition homogène à la corrosion, des résultats d’essai précis et une capacité de chargement élevée en échantillons.
5. Couvercle du laboratoire : Il est réalisé en une plaque acrylique transparente de 5 mm d’épaisseur, à haute résilience, et conçu selon la méthode de pliage physique pour former un couvercle transparent en forme de crête à 100°. Ainsi, les gouttelettes de buée restant sur le couvercle glissent le long des parois vers la rainure d’étanchéité, évitant qu’elles ne tombent sur le produit testé.
6. Doté de fonctions telles que la détection autonome et la surveillance automatique, il constitue un choix qui vous permet d’obtenir des résultats décuplés avec un effort réduit.
7. Conception entièrement numérique, contrôle précis de la température, utilisation de matériaux électriques d’origine importée, conception rationnelle du câblage, longue durée de vie et fonctions de test complètes.
8. Équipé d’une fonction d’ajout d’eau automatique et manuelle ; en cas de niveau d’eau insuffisant, l’appareil réapprovisionne automatiquement le réservoir sans interrompre l’essai.
9. Équipé d’une fonction de mémorisation du temps d’arrêt, il permet de reprendre, dès la remise sous tension, l’exécution de l’essai sur la durée restante. Il intègre également une double protection contre la surchauffe et un avertissement de niveau d’eau insuffisant, garantissant ainsi une utilisation en toute sécurité. 10. La rainure d’étanchéité à la brume utilise un système d’étanchéité hydrique respectueux de l’environnement, afin d’éviter toute fuite de brume.
11. La tour de pulvérisation est équipée d’un diffuseur conique, assurant la guidage des gouttelettes, le réglage du débit de pulvérisation et une répartition uniforme du brouillard.
12. L’appareil est conçu selon les principes de l’ergonomie, présente une esthétique soignée et une utilisation aisée ; à la fin du cycle, un signal sonore retentit pour alerter.
Paramètres techniques :
| Numéro de modèle | Type 40 | Type 60 | Type 90 | Type 120 |
| Dimensions de la boîte intérieure en mm | 400×350×300 | 600×400×450 | 900×500×600 | 1200x1000x500 |
| Dimensions de l’emballage extérieur en mm | 880×475×630 | 1150×680×612 | 1420×880×1280 | 2000x1250x1250 |
| Température du laboratoire | Essai de brouillard salin : laboratoires NSS et ACSS, 35 °C ± 1 °C. Essai de résistance à la corrosion : chambre d’essai CASS : 50 °C ± 1 °C. |
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| Température du réservoir sous pression | Essai de pulvérisation d’eau salée : NSS, ACSS — Réservoir d’air sous pression : 47 °C ± 1 °C. Essai de résistance à la corrosion : CASS : chambre d’air sous pression : 63 °C ± 1 °C. |
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| Mode de pulvérisation | 1. Le principe de Bernoulli aspire la solution saline puis la pulvérise; l’atomisation est homogène et ne présente aucun risque de colmatage ou de formation de cristaux, garantissant ainsi la continuité des tests. 2. La buse est fabriquée en verre trempé ; elle permet d’ajuster précisément le débit de pulvérisation et l’angle de projection. Buse en verre de qualité cristalline (PYREX) garantissant 10 000 heures d’utilisation sans risque de colmatage par cristallisation. 3. Le débit de pulvérisation est réglable entre 1 et 2 ml/h (conformément à la norme, le test doit être effectué pendant 16 heures afin d’obtenir une valeur moyenne exprimée en ml/80 cm²/h). Le réservoir gradué est intégré, offrant un aspect esthétique et soigné, facilitant la manipulation et l’observation, tout en réduisant l’encombrement de l’appareil. |
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| Système de chauffage | Grâce à un chauffage direct, la montée en température est rapide, ce qui réduit le temps de veille ; lorsque la température souhaitée est atteinte, l’appareil passe automatiquement en mode de régulation thermique stable, offrant une précision thermique élevée et une faible consommation d’énergie. Le tube chauffant en titane pur résiste aux agressions acides et alcalines et bénéficie d’une longue durée de vie. | |||
| Système de contrôle | 1. Utilisation d’un processeur automobile ultra‑rapide 32 bits de Freescale (Motorola), offrant des performances stables et fiables. 2. Écran LCD numérique, interface ergonomique ; tous les paramètres sont immédiatement lisibles. 3. Alarme de niveau d’eau bas et de surchauffe, avec protection multiple contre la surchauffe, garantissant une utilisation en toute sécurité. 4. Utilisation d’un relais à contacts en argent pur, avec une durée de vie atteignant 5 000 000 cycles. 5. Minuterie : réglable de 0,1 s à 999 999 h. Il est possible de programmer librement la durée de l’essai ; l’appareil s’arrête automatiquement à l’expiration du temps programmé. 6. Le mode de contrôle entièrement automatique et le mode manuel peuvent être sélectionnés indépendamment, ce qui améliore considérablement la précision des expériences. 7. Le contrôle de température PID intègre un mode d’étalonnage, avec une précision de ±0,5 °C, facilitant la vérification et le comptage. 8. À l’issue de l’essai, un dispositif automatique d’élimination de la buée est intégré, permettant une observation claire des échantillons dans la chambre d’essai. |
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