Détecteur de fuites par étincelle haute tension pour géomembranes LBT-022A
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Détecteur de fuites par étincelle haute tension pour géomembranes LBT-022A
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Description
Présentation du produit :
L’appareil de détection des fuites par méthode d’essai à l’éclairage électrique haute tension, destiné aux géomembranes, est adapté aux inspections de fuites et de dommages dans les sites d’enfouissement des déchets, les barrages des réservoirs de résidus miniers, les lacs paysagers, les bassins d’aquaculture et les bassins de stockage des eaux usées, ainsi qu’à d’autres opérations de contrôle des étanchéités lors des travaux de construction.
Caractéristiques du produit
Cet appareil est un instrument à haute tension pulsée, destiné à détecter les points de fuite. Par rapport aux autres détecteurs de fuites par étincelle en courant continu, il réduit les dommages causés par l’impact des étincelles sur les matériaux, intègre une fonction de mémorisation des points de fuite et améliore l’efficacité du travail des opérateurs. L’utilisation d’un détecteur de fuites par étincelle à impulsion permet d’effectuer des contrôles de qualité sur des revêtements de différentes épaisseurs, tels que les membranes d’étanchéité, les géomembranes, les revêtements époxy‑goudron et les doublures en caoutchouc. Lorsque le matériau présente des défauts — trous d’aiguille, bulles, fissures ou craquelures —, l’appareil déclenche une vive étincelle électrique et active simultanément une alarme sonore et lumineuse. Alimenté par batterie, il est particulièrement adapté aux travaux en milieu extérieur. Conçu pour offrir une grande stabilité et fiabilité, cet instrument trouve une large application dans les secteurs de la chimie, du pétrole, du caoutchouc et de la glaçure ; il constitue un outil essentiel pour évaluer la qualité des revêtements anticorrosion appliqués sur les métaux.
Paramètres techniques :
| Catégorie de paramètre | Contenu des paramètres |
| Épaisseur de détection | 0,2 à 15 mm |
| Sortie haute tension | 1,5 kV à 31,5 kV (réglage continu et sans palier) Affichage LCD à trois chiffres de la valeur de la haute tension de sortie |
| Fonction de comptage des fuites | Comptage intelligent, avec une capacité de mémoire maximale de 999 valeurs. |
| Indication de défaut | Alarme double sonore et lumineuse |
| Alimentation en courant continu | 12V |
| Puissance consommée | Environ 60 000, fonction d’indication de sous-tension |
| Volume de l'hôte | 250×210×90 mm |
| Poids de la console | 1Kg |
Principe de détection et composition structurelle
1. Principe de détection : L’appareil de détection par étincelle électrique applique une tension continue pulsée élevée sur la surface du revêtement anticorrosion d’un substrat conducteur. Lorsque le revêtement est trop mince, que du métal est exposé ou que des micropores d’air sont présents, le passage de cette tension pulsée provoque la rupture diélectrique de l’interstice, entraînant une décharge par étincelle. Simultanément, un signal impulsionnel est transmis au circuit d’alarme, déclenchant ainsi une alarme sonore et permettant d’effectuer la vérification du revêtement anticorrosion.
2. Composition de l’appareil : cet instrument se compose de trois parties principales : le boîtier principal, la sonde haute tension et l’électrode de mesure.
- Partie centrale : intègre un circuit de commande ainsi qu’un dispositif d’alarme sonore, entre autres. Les noms des différents composants des panneaux avant et arrière de l’appareil sont indiqués sur les schémas ci‑dessous.
- Partie de la sonde haute tension : elle intègre un générateur haute tension, un interrupteur à bouton pour la sortie haute tension ainsi que des câbles de connexion, entre autres. Les dénominations des différents composants de la sonde haute tension sont indiquées sur le schéma.
(3) Partie de recherche des défauts : deux types, à balai de contact direct et à balai plat.
Méthode de détection :
1. La méthode d’inspection par décharge électrique à impulsion doit permettre de détecter, sur la membrane géotextile d’étanchéité, toute fuite ou toute rupture d’une dimension minimale de 1 mm.
2. Étapes de la méthode d’inspection par décharge électrique à impulsions : préparation du site, essai et étalonnage de l’équipement, inspection sur le terrain, reprise des mesures, et rédaction du rapport.
3. Lors de la détection des fuites et des dommages par la méthode d’impulsion à étincelle électrique, la surface supérieure de la membrane géotextile doit être plane, sèche, nue, exempte de tout corps étranger et maintenue dans un état isolant. La membrane géotextile doit être un matériau spécialement conçu pour les membranes géotextiles conductrices, avec la couche conductrice posée vers le bas.
4. Avant la détection par la méthode à étincelles électriques pulsées, l’étalonnage de l’appareil peut être effectué à l’aide d’un trou de dégradation réel d’environ 1 mm de diamètre ou d’un trou de dégradation artificiellement simulé. Pour la réalisation d’un trou de dégradation artificiellement simulé, il est recommandé d’utiliser un conducteur métallique d’un diamètre n’excédant pas 1 mm, que l’on fera pénétrer à travers la membrane géotextile d’étanchéité; une extrémité du conducteur sera reliée à la couche de fond située sous la membrane, tandis que l’autre extrémité sera placée au‑dessus de celle‑ci.
5. Effectuer une détection point par point selon le schéma de réseau de sondage prévu, tout en observant les étincelles électriques et les signaux sonores émis par l’appareil de détection, afin d’identifier l’emplacement des fuites et des dommages.
La procédure d’essai par étincelle électrique est la suivante :
Placer un fil conducteur en cuivre sur le bord supérieur de la zone de chevauchement de la membrane géotextile. Recouvrir le fil par soudure par extrusion, en veillant, au cours de la soudure, à maintenir le fil au centre de la jointure à l’aide d’un tournevis ou d’un autre outil.
À l’extrémité de la soudure par extrusion, une portion du fil conducteur doit dépasser de la jointure d’environ 50 à 70 mm, afin d’y raccorder l’électrode. Le fil n’est pas tenu d’être en boucle, mais il doit rester continu sur toute la longueur de la soudure ;
La tension d’essai du dispositif d’essai est de 20 000 volts ;
Lors du test, connectez la prise de terre de l’appareil de contrôle à l’extrémité exposée du conducteur situé dans la soudure, puis faites progressivement (à raison d’environ 5 mètres par minute) passer la brosse en cuivre sur toute la longueur de la soudure. La brosse en cuivre doit rester en contact avec la soudure. Si une fissure est présente, un signal sonore se déclenchera ; éloignez alors la brosse d’environ 2 cm de la soudure : l’étincelle électrique entre la fissure et la brosse permet d’identifier précisément l’emplacement de la fuite dans la soudure.
Les zones présentant des bulles au cours du test doivent être marquées; après reprise et réparation, le test doit être effectué à nouveau.
Une fois le test réussi, coupez les brins de cuivre exposés, puis poncez la zone concernée et effectuez une soudure par extrusion.
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