Machine CNC à trois axes pour la fabrication d’éprouvettes en forme de haltère, modèle TG-01
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Machine CNC à trois axes pour la fabrication d’éprouvettes en forme de haltère, modèle TG-01
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Description
Présentation du produit :
La machine de préparation d’éprouvettes universelle à commande numérique utilise la technologie CNC : un contrôleur programmable assure la gestion du système d’asservissement triaxial, entraînant les moteurs des axes X, Y et Z, tandis qu’une broche haute vitesse vient compléter l’ensemble, formant ainsi un système de fraisage de haute précision. Cela permet de réaliser la découpe de bandes d’éprouvettes dans des plaques non métalliques, le fraisage d’éprouvettes en forme de haltère ainsi que le fraisage des entailles d’impact.
Tout d’abord, la forme des échantillons qu’il permet de réaliser n’est limitée ni par la machine ni par les contraintes de l’appareil : il suffit de fournir un programme pour produire des échantillons de toutes sortes — en forme de bande, en forme de poire, circulaires, ou encore de formes irrégulières —, contrairement aux machines d’usinage universelles traditionnelles qui ne peuvent fabriquer que des échantillons de forme rectangulaire ou en poire, et uniquement des échantillons de type poire correspondant à des gabarits prédéfinis. Ensuite, sa précision est extrêmement élevée : que ce soit pour la découpe de bandes ou le fraisage d’échantillons en forme de poire, l’erreur maximale d’usinage n’excède que 0,05 mm. Enfin, il est pratiquement indépendant de la géométrie de l’échantillon : dès lors que celui‑ci peut être fixé sur la table de travail, l’usinage est possible ; on peut ainsi, par exemple, découper directement des échantillons en forme de poire dans une grande plaque, prélever des bandes à n’importe quel endroit de la feuille, ou encore procéder au fraisage d’échantillons dont les dimensions ne répondent pas aux spécifications requises.
Lors de l’utilisation de cet appareil, pour la découpe de profilés rectangulaires non standard simples, il est possible d’opter pour la découpe manuelle ; pour la découpe de profilés en forme d’haltère ou d’autres profilés standards, notre entreprise met à disposition des programmes de fabrication couramment utilisés, que l’on peut directement lancer depuis le contrôleur. En cas de besoins spécifiques liés à la réalisation d’éprouvettes de formes particulières, nous pouvons également proposer un service de programmation. Par ailleurs, cet appareil peut être étendu afin d’offrir de nombreuses autres fonctions de traitement, au‑delà de la seule fabrication d’éprouvettes.
Caractéristiques du produit :
1. Précision d’usinage élevée et rapidité d’exécution.
2. Usinage simultané de plusieurs profils. Par exemple, sur une même pièce de matière, on peut usiner des haltères, des formes rectangulaires et des formes circulaires, l’ensemble étant réalisé en une seule opération.
3. Équipé d’une fonction de refroidissement à l’eau des matériaux. Les matériaux qui fondent et s’échauffent au cours du processus d’usinage peuvent être refroidis à l’aide d’eau de refroidissement.
4. Fonction de compensation d’usinage. Elle permet de compenser les erreurs dues à la dilatation thermique des matériaux et à la compression subie lors de l’usinage mécanique.
a) Un protocole de préparation d’éprouvettes de type haltère couvrant tous les matériaux courants ; il suffit de sélectionner le programme correspondant pour réaliser l’éprouvette souhaitée.
b) Fonction de fabrication de barreaux rectangulaires, adaptée à la réalisation de barreaux d’impact, de barreaux de déformation thermique, de barreaux Vicat ainsi que d’autres éprouvettes rectangulaires aux dimensions spécifiées.
c) Fonction de préparation d’éprouvettes à entaille : plusieurs éprouvettes peuvent être empilées sur la plateforme et usinées simultanément. Le changement d’outils permet d’usiner des entailles de différentes dimensions.
d) Fonction de découpe des panneaux, permettant de découper les panneaux de grande taille.
e) Fonction de découpe des tubes.
f) Fonction de fraisage de surface et de fraisage de face, permettant d’usiner en plaques planes les pièces découpées dans des matériaux de forme irrégulière ou sur l’ensemble d’une pièce, puis de réaliser les échantillons requis.
Formes pouvant être traitées :
1. Usinage des profilés en forme de dumbbell. Prise en charge de la fabrication de pratiquement tous les profilés standards de type dumbbell. Le programme de création des formes en dumbbell est intégré au logiciel ; il suffit de sélectionner l’opération depuis l’interface utilisateur, sans avoir à élaborer soi‑même le programme d’usinage. L’utilisation est simple, facile à maîtriser et rapide à apprendre. Pour des formes spéciales, il est possible de contacter le fabricant afin de réaliser une personnalisation sur mesure.
2. Usinage de rainures rectangulaires. Le type le plus courant est la rainure d’impact de 80 × 10. Dans le logiciel, sélectionnez l’usinage rectangulaire, saisissez la longueur et la largeur du rectangle ainsi que les autres paramètres requis, puis lancez l’usinage.
3. Usinage de pièces d’échantillon circulaires. L’élément le plus couramment utilisé est l’échantillon circulaire destiné à l’essai de la température de Vicat. Dans le logiciel, sélectionnez l’usinage circulaire, saisissez le diamètre du cercle ainsi que les autres paramètres requis, puis lancez l’usinage.
4. Découpe en ligne droite. L’opération de découpe peut être contrôlée manuellement ou réalisée à l’aide de la fonction d’usinage en ligne droite intégrée au programme, permettant ainsi de procéder à la découpe des tôles.
5. Usinage des entailles. Les éprouvettes utilisées pour les essais d’impact sur poutres simplement appuyées ou en porte-à-faux sont souvent dotées d’entailles standard. Cette machine est équipée de fraises à entaille standard R0,1, R0,25 et R1,00, permettant d’usiner sur les éprouvettes trois types d’entailles de dimensions standard.
6. Fraisage de surface plane. Il est possible de transformer des matériaux aux surfaces irrégulières en surfaces planes parfaitement lisses ; dans le logiciel, il suffit de sélectionner l’option de fraisage de surface plane, d’indiquer la longueur et la largeur de la zone à usiner ainsi que l’épaisseur de fraisage pour activer cette fonction.
Paramètres techniques :
| Élément de paramètre | Contenu spécifique |
| Longueur maximale de fraisage | 400 mm (sans cache-poussière), 300 mm (avec cache-poussière) |
| Largeur maximale de fraisage | 300mm |
| Épaisseur maximale de fraisage | 50mm |
| Espace vertical | 100mm |
| Vitesse de rotation du moteur de la broche | 24000r/min |
| Vitesse d’avance de l’outil | Réglable de 100 à 3000 mm/min. |
| Mode de contrôle | Contrôle manuel, contrôle par programme |
| Fournisseur de services | Procédures de préparation d’éprouvettes de type haltère, de fabrication de barreaux d’impact, de réalisation d’éprouvettes Vickers pour la déformation thermique et de préparation d’éprouvettes entaillées, couvrant l’ensemble des matériaux couramment utilisés. |
| Dimensions de l’hôte | 971×640×622 mm (longueur × largeur × hauteur) |
| Poids total de l'appareil | 65kg |
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