Contrôleur d’ultrasons numérique BHCT-8600
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Contrôleur d’ultrasons numérique BHCT-8600
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Description
Présentation du produit :
L’inspecteur par ultrasons numérique permet de détecter, de localiser, d’évaluer et de diagnostiquer rapidement, facilement, sans endommagement et avec une grande précision divers défauts internes des pièces, tels que les fissures, les cordons de soudure, les porosités, les trous de sable, les inclusions et les plis. Il est largement utilisé dans les secteurs de l’électricité, de la pétrochimie, des chaudières et des récipients sous pression, des structures métalliques, de l’industrie militaire, de l’aéronautique et du spatial, des transports ferroviaires, ainsi que dans l’automobile et la mécanique. Il s’agit d’un instrument de premier plan dans le domaine du contrôle non destructif.
Caractéristiques du produit
● Une quantification et un positionnement de haute précision, répondant aux exigences du contrôle par ultrasons à courte comme à longue distance ;
● La zone morte de proximité est réduite, ce qui répond aux exigences du contrôle non destructif des tubes de petit diamètre et à paroi mince ;
● Étalonnage automatique : étalonnage automatique en une seule touche, d’une grande facilité d’utilisation, permettant de mesurer automatiquement le « zéro », la « valeur K », le « front d’onde » ainsi que la « vitesse du son » dans le matériau.
● Affichage automatique de la position des échos de défauts (profondeur d, position horizontale p, distance s, amplitude, équivalent en dB, diamètre du trou φ) ;
● Basculer librement entre trois types d’échelles (profondeur d, horizontal p, distance s) ;
● Quatre modes de détection : onde complète, radiofréquence, balayage AB ;
● La fonction d’auto‑gain, la fonction de gel de l’onde et la fonction de mémorisation des pics améliorent l’efficacité du contrôle non destructif ;
● Enregistrement automatique du processus de contrôle non destructif, avec possibilité de lecture dynamique ;
● Calcul du diamètre φ : lors du contrôle par ultrasons d’objets forgés à l’aide d’une sonde axiale, le système identifie automatiquement la valeur du diamètre φ correspondant à l’amplitude maximale du défaut.
● 1 000 canaux de contrôle non destructif indépendants (extensibles), permettant d’entrer et de stocker librement les normes de contrôle propres à chaque secteur ; pas besoin d’emporter de blocs de référence sur le chantier.
● Possibilité de stocker et de lire en libre accès 500 tracés d’échographie A ainsi que les données correspondantes ;
● Génération automatique des courbes DAC et AVG (compensation en profondeur), avec un nombre de points d’échantillonnage illimité, et possibilité de correction et de compensation ;
● 14 normes de contrôle non destructif intégrées, sélectionnables ;
● Il est possible de saisir librement n’importe quelle norme sectorielle ;
● La largeur et l’intensité de l’impulsion d’émission sont réglables ;
● Fonction de balayage B, affichant clairement la forme de la section transversale longitudinale du défaut ;
● Le stockage des données sur clé USB remplace l’exportation directe des données via une connexion PC traditionnelle. Il permet la gestion des données informatiques et autorise l’exportation au format BMP, ainsi que des fichiers vidéo et des données de canal.
● Boîtier en plastique ABS conforme à la norme IP65, robuste et durable, étanche à l’eau et à la poussière, avec une excellente résistance aux interférences ;
● Grâce au logiciel de communication (clé USB), il est possible d’analyser les données et d’imprimer des rapports, entre autres ;
● Affichage en 260 000 couleurs, ultra‑lumineux, adapté aux environnements de travail à forte ou faible luminosité ;
● Alimentation par batterie au lithium haute performance, sûre et respectueuse de l’environnement, permettant un fonctionnement continu de 8 à 10 heures ;
● Enregistrement par horloge temps réel : suivi et stockage en temps réel de la date et de l’heure du contrôle non destructif ;
● Protection contre les coupures de courant, les données sont conservées sans perte ;
● Les paramètres de contrôle non destructif peuvent être testés automatiquement ou préconfigurés ;
● Suppression numérique, sans affecter le gain ni la linéarité ;
● Compensation du gain : permet de corriger l’atténuation en dB due à des facteurs tels que la rugosité de surface, les surfaces courbes et le contrôle par ultrasons à grande distance sur des pièces épaisses ;
● L’interface clavier logiciel du terminal PC permet de contrôler l’appareil de contrôle par ultrasons depuis l’ordinateur, concrétisant ainsi l’objectif de réaliser des inspections par ultrasons.
Paramètres techniques :
| Spécifications techniques | |
| Écran d'affichage | Écran LCD industriel haute luminosité de 5,7 pouces, résolution 640 × 480. |
| Mode de fonctionnement | Bouton, poulie, |
| Type de batterie | Batterie au lithium-ion |
| Capacité de la batterie | 5.0Ah |
| Tension de la batterie | 7.4V |
| Nombre de batteries | 1 pièce |
| Autonomie de la batterie | ≥8 heures |
| Entrée de l’adaptateur | Tension d’alimentation : 100 à 240 V, 50 Hz/60 Hz |
| Sortie de l’adaptateur | Courant continu 9 V 5 A |
| Puissance de l’adaptateur | 36W |
| Mémoire de données | (2G) |
| Détecteur d'alarme | 1 pièce |
| Environnement de travail | -10 °C à 45 °C |
| Environnement de stockage | -20 °C à 60 °C |
| Niveau de protection IP | IP65 |
| Dimensions de l’instrument | (Largeur × Hauteur × Profondeur) 245 x 155 x 55 (mm) |
| Poids de l’instrument | 1,18 kg (avec batterie) |
| Mode UT universel | |
| Type d’interface de la sonde | Q9 double |
| Canal de détection | Canal unique |
| Nombre de canaux | 1000 groupes (extensible) |
| Type d’impulsion | Impulsion négative de pointe |
| Tension d’émission | 50 à 400 V, |
| Amortissement | 560Ω |
| Gain | 0 à 120 dB, pas : 0,2/1-50 |
| Compensation de surface | Plage de gain complète |
| Bande passante | 0,4 à 20 MHz ; |
| Type de sonde | Sonde à cristal unique, sonde à double cristal, sonde de transmission, sonde à immersion dans l’eau |
| Filtre | Filtre adaptatif intelligent |
| Mode de détection | Négatif/Positif/Onde complète/Radiofréquence |
| Inhibition | 0 à 80 %, par incréments de 1 % |
| Portée de détection | 0 à 10 000 mm, plage de visualisation minimale de 15 mm (onde longitudinale dans l’acier) |
| Vitesse du son dans le matériau | 5 à 9999 m/s |
| Décalage d'impulsion | -7 à 9984 mm |
| Point zéro de la sonde | 0 à 200 µs |
| Avant de la sonde | 0 à 100 mm |
| Guide | Contrôle des cordons de soudure, contrôle des tôles, contrôle des pièces forgées |
| Point de mesure | Pic |
| Porte d’écluse | Position de la vanne : plage complète |
| Largeur de la vanne : plage complète | |
| Niveau du seuil : 10 à 90 %, pas de 1 % | |
| Fonction de courbe | DAC (courbe/ligne brisée), jusqu’à 4 courbes, conforme aux normes NB/T 47013, GB/T 11345 et GB/T 29712. |
| AVG (y compris le champ proche triplé) | |
| Fonctionnalité d’assistance | Remplissage d’onde, gel d’onde, balayage rapide, mode extérieur, capture d’écran |
| Profondeur de la fissure / Extension du gate / Balayage B / Balayage A / Enregistrement de séquences vidéo | |
| Alarmer | Alarme sonore et lumineuse : alarme d’entrée d’onde |
| Marge de sensibilité au contrôle non destructif | ≥65 dB (200 mm — trou à fond plat Φ2, 2,5P Φ20) |
| Linéarité de la base temporelle | ≤0,3 % |
| Linéarité verticale | ≤2,5 % |
| Linéarité horizontale | ≤0,1 % |
| Linéarité d’amplitude | ≤±2% |
| Précision de l’atténuateur | 20 dB ±1 dB |
| Plage dynamique | ≥32 dB (test selon la norme JB/T 10061) |
| Résolution des détails lointains | ≥26dB |
| Fréquence de répétition | 200 Hz – 1000 Hz |
Configuration standard
● 1 unité centrale
● 1 sonde à émission directe
● 1 sonde à angle oblique
● 1 adaptateur secteur 9 V
● 2 câbles de connexion pour la sonde
● 1 boîte d’emballage du produit
● Manuel d’utilisation 1 Ce document
● 1 ensemble comprenant le certificat de conformité, la fiche d’emballage et la carte de garantie
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