Appareil de test d’impact et de perforation pour casques de sécurité à commande micro‑informatique LBT‑HW‑101C
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Appareil de test d’impact et de perforation pour casques de sécurité à commande micro‑informatique LBT‑HW‑101C
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Description
Présentation du produit
L’appareil de test d’impact et de pénétration pour casques de sécurité de type informatique est fabriqué conformément aux normes GB/T 2812‑2024 et GB 2811‑2019. Il sert principalement à évaluer les performances d’absorption des chocs et la résistance à la pénétration des casques de sécurité. Il est largement utilisé dans les stations de supervision et d’inspection des équipements de protection individuelle spécialisés, les instituts de recherche en sciences du bâtiment, les centres d’essai de la qualité des ouvrages de construction, les services d’électricité ainsi que les entreprises de fabrication de casques de sécurité.
Structure de l'hôte
1. La structure principale de l’équipement repose sur deux axes optiques de Ø 50 mm assurant le support global.
2. Le filet de protection utilise une structure de panneaux de protection sur mesure, dont les bords sont équipés d’une couche de bandes amortissantes, offrant des performances supérieures à celles d’une structure de filet de protection isolée.
3. La base est fabriquée en une seule pièce en acier 45#, d’une épaisseur de 20 mm, offrant une résistance aux chocs et permettant un montage solide du capteur de force.
4. L’aspiration de la tête du marteau utilise une structure à plateau coulissant en croix, permettant de déplacer manuellement le point de chute vers l’avant‑et‑arrière ainsi que d’un côté à l’autre.
5. Le rail de guidage des points d’attraction et de libération monte et descend ; la montée et la descente sont commandées par l’écran tactile.
6. Équipé d’un mannequin de tête en alliage d’aluminium‑magnésium n° 1 et d’un mannequin de tête en alliage d’aluminium‑magnésium n° 2, tous deux réparables ; ainsi que d’un marteau d’impact et d’un cône de pénétration, chacun au nombre d’un.
7. Équipé d’un système de positionnement par laser infrarouge, il permet de localiser le centre du casque de sécurité, garantissant que le point d’impact du marteau se situe précisément au centre du casque.
9. Les données expérimentales peuvent être enregistrées et imprimées.
Système de mesure et de contrôle
1. La structure repose sur une double commande, assurée par un ordinateur et un automate programmable (PLC) : l’ordinateur assure principalement le traitement des données d’essai, tandis que le PLC se charge du contrôle des actions correspondantes.
2. Le PLC utilise un PLC Mitsubishi, doté d’une mémoire RAM intégrée et offrant une vitesse de fonctionnement accrue.
3. Le capteur de force dynamique utilise un capteur ICP de la société américaine PCB, offrant une excellente stabilité et une longue durée de vie.
4. La sensibilité d’étalonnage du capteur dynamique peut être saisie via l’écran tactile, ce qui facilite l’étalonnage.
5. La hauteur de choc est réglable via l’écran tactile ; la montée est motorisée et s’arrête automatiquement dès que la hauteur programmée est atteinte.
Norme de référence :
GB/T 2812‑2024 « Méthode d’essai des casques de sécurité », GB 2811‑2019, EN 397, ANSI Z89.1
Paramètres techniques :
| Catégorie de paramètre | Spécifications détaillées |
| Marteau-piqueur | Masse : 5 - 5,01 kg ; tête du marteau : hémisphérique, φ 96 mm ; matériau : acier 45# ; forme extérieure : symétrique et équilibrée. |
| Marteau à perforation | Matériau : acier 45# ; masse : 3 à 3,05 kg ; partie pénétrante : angle conique de 60°, pointe conique de Ø 1 mm, longueur 40 mm ; dureté : HRC 45 |
| Capteur | Type : capteur de force dynamique ; Plage de mesure : 0 - 20 000 N ; Fréquence : au moins 5 kHz ; Précision : 1,5 % |
| Système de données | Fréquence d’échantillonnage : 20 kHz ; durée d’échantillonnage : 50 ms ; seuil inférieur de mesure : 500 N |
| Hauteur d’impact | 0 - 1100 mm / 0 - 1500 mm, double plage de mesure au choix, réglage électrique |
| Moule de tête d’essai | Masse : 5,0 ± 0,1 kg ; Hauteur : 250 mm ; Matériau : alliage d’aluminium‑magnésium ; Caractéristique : réparable après un choc |
| Alimentation de l'équipement | AC 220 V, 50 Hz |
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