Accessoires, dispositifs de serrage et outillages pour machines d’essai
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Équipements d’essai pour les chaussées, les fondations et les granulats
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Équipements d’essai pour caoutchouc et matériaux d’étanchéité
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Conception d’équipements de test des matériaux à haute efficacité énergétique
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Équipements de test pour fils, câbles, interrupteurs et prises électriques
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Équipement d’essai pour ceintures de sécurité et casques de protection
Ce dispositif d’essai est destiné à l’évaluation de la capacité portante des éléments de fixation des panneaux composites alvéolaires en pierre utilisés dans le domaine de la décoration architecturale, et il répond aux exigences normatives de l’essai de résistance à la traction des éléments de fixation prévus par la norme JGT 328‑2011 « Panneaux composites alvéolaires en pierre pour la décoration architecturale ».
Fixation d’essai pour plaque de drainage en plastique LBTC‑335, équipée d’un dispositif de traction
Dispositif de mesure de la résistance à la rupture et de l’allongement à la rupture des bandes d’écoulement en plastique à surface striée
Fixation de traction intercouche LBTC-336 (appareil d’essai de résistance à la traction intercouche)
L’outil de traction intercouche (appareil d’essai de la résistance au décollement intercouche), associé à une machine d’essai, est utilisé pour mesurer et évaluer la résistance au décollement intercouche entre les couches de liaison — telles que les couches de scellement, les couches d’adhérence, les couches d’infiltration et les couches d’étanchéité — et les couches structurelles, notamment le béton bitumineux, le béton de ciment et les dalles de pont, ainsi que pour évaluer la résistance au décollement dans un système composé d’une couche structurelle‑couches de liaison‑couche structurelle.
Détermination de la résistance au cisaillement en traction directe des matériaux de renforcement et des substrats suivants, collés à l’aide d’adhésifs structurels, d’adhésifs d’interface ou de mortiers polymères, dans des conditions de laboratoire — y compris par application, projection ou coulage —, lorsqu’ils subissent une rupture cohésive, adhésive ou mixte sous l’action d’une contrainte uniaxiale de traction uniforme : composites fibres‑matrice et béton substrat ; plaques d’acier et béton substrat ; couches de mortier polymère (ou de mortier composite) destinées aux structures et béton substrat ; adhésifs d’interface pour structures et béton substrat. La présente méthode ne s’applique pas à la détermination de la résistance au cisaillement en traction directe des tissus de fibres de carbone de masse surfacique supérieure à 300 g/m², appliqués, collés et durcis à température ambiante, avec le béton substrat.
Mandrin supérieur et inférieur de la résistance au cisaillement en traction du mortier LBTC‑338
Dans des conditions de laboratoire, en utilisant comme matériau d’adhésion une colle structurelle, un adhésif d’interface ou un mortier polymère, on procède à la détermination de la résistance au cisaillement en traction directe de l’assemblage suivant : matériaux de renforcement et substrat, sous l’action d’une contrainte de traction uniforme, entraînant une rupture cohésive, adhésive ou mixte. Les cas concernés sont les suivants : composites à base de fibres et béton substrat ; plaques d’acier et béton substrat ; couche de mortier polymère (ou de mortier composite) destinée à la structure et béton substrat ; adhésif d’interface structural et béton substrat. Cette méthode ne s’applique pas à la détermination de la résistance au cisaillement en traction directe d’un tissu de fibres de carbone, d’une masse surfacique supérieure à 300 g/m², appliqué, collé et durci à température ambiante, lorsqu’il est mis en œuvre sur du béton substrat.
Dispositif d’essai pour éprouvettes en acier contre acier, matériau rigide en tôle d’acier
Détermination de la résistance au cisaillement en traction directe des matériaux de renforcement et des substrats, lorsqu’ils sont collés sous l’action d’une contrainte uniaxiale uniforme, à l’aide d’un adhésif structural, d’un agent d’interface ou d’un mortier polymère, selon les procédés de pose suivants : enduction, projection, coulage, etc.
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