Équipement d’essai pour tuyaux et raccords
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Équipements d’essai pour les chaussées, les fondations et les granulats
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Équipements d’essai pour caoutchouc et matériaux d’étanchéité
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Conception d’équipements de test des matériaux à haute efficacité énergétique
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Équipements de test pour fils, câbles, interrupteurs et prises électriques
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Équipement d’essai pour ceintures de sécurité et casques de protection
Machine d’essai de rigidité annulaire des tubes à commande servo par micro-ordinateur LBT‑1133
L’essaiur de rigidité annulaire des tubes, modèle LBT‑1133, à commande micro‑informatique et servo‑asservi, a été conçu et fabriqué par notre entreprise sur la base de l’absorption des technologies internationales en matière d’équipements d’essai. Cet appareil est largement utilisé dans les secteurs du bâtiment et des matériaux de construction, de l’aéronautique et de l’aérospatiale, de la fabrication mécanique, des fils et câbles, des caoutchoucs et plastiques, du textile ainsi que de l’électroménager, pour effectuer des essais et analyses des propriétés mécaniques de divers matériaux métalliques, non métalliques et composites. Il constitue un équipement d’essai idéal pour les instituts de recherche, les établissements d’enseignement supérieur, les entreprises industrielles et minières, ainsi que pour les services de supervision technique et de contrôle qualité. Doté d’un moteur servo‑alternatif et d’un système de régulation de vitesse, il entraîne un couple vis‑écrou à billes de précision permettant un déplacement vertical, assurant ainsi une régulation continue et sans paliers de la vitesse d’essai sur une large plage, tout en garantissant une grande précision, un faible niveau sonore et une excellente stabilité durant l’essai. L’essaiur de rigidité annulaire à commande micro‑informatique permet d’assurer trois modes de régulation en boucle fermée — force d’essai, déformation et déplacement — et d’effectuer des transitions fluides entre les modes de contrôle tels que contrainte constante, déformation constante et déplacement constant.
Machine d’essai mécanique polyvalente pour regards en plastique de type MTSE-200
Elle est principalement utilisée pour déterminer les propriétés mécaniques des socles de regards en plastique, des socles de trappes d’homme et des corps de regard, ainsi que pour tester la résistance au cisaillement du socle de base des regards en plastique et sa capacité à supporter des charges axiales.
Machine d’essai d’impact pour regards en plastique de type MTSJCJ-2
Cet appareil est destiné à tester la résistance aux chocs de la semelle et des parois du corps d’une chambre de visite en plastique; il constitue un instrument d’essai indispensable pour les organismes de contrôle, les fabricants et les entreprises de construction de chambres de visite en plastique. Un marteau de chute, dont le rayon de courbure est de 50 mm et la masse de 1 kg, est lâché librement depuis une hauteur de 2,5 m au‑dessus du point d’impact, frappant la partie centrale de la rainure principale de la semelle. À l’issue de l’impact, on vérifie l’absence de rupture ou d’autres phénomènes susceptibles d’affecter les performances de la semelle, afin d’évaluer sa résistance aux chocs. L’appareil dispose également de fonctions telles que la mesure automatique de la vitesse d’impact au moment du choc et la capture rapide du marteau de chute, permettant d’éviter tout impact secondaire.
Le système de test complet des performances hydrauliques des tuyaux (bandes) d’irrigation au goutte-à-goutte, des goutteurs et des micro‑asperseurs est principalement destiné aux essais des performances hydrauliques de ces équipements.
L’essai de traction sur les tuyaux (bandes) d’irrigation goutte à goutte est principalement utilisé pour évaluer la résistance à l’arrachement des goutteurs inter‑tuyaux, des goutteurs montés sur le tuyau ainsi que des asperseurs et de leurs raccords en PE.
Machine d’essai de charge longitudinale pour conduits ondulés en plastique MTSH-1A
Cet appareil est conforme à la norme de transport JT/T 529 relative aux conduits ondulés en plastique pour les ponts en béton précontraint, et sert à déterminer les paramètres de charge longitudinale locale des conduits ondulés en plastique.
Appareil d’essai du taux de fluage des tubes en plastique MTSH-2
Il est principalement utilisé pour déterminer le taux de fluage des tubes en plastique, tels que les tuyaux ondulés à double paroi en PE et les tuyaux à parois structurées en spirale. Le dispositif d’entraînement repose sur un système à pas, qui, après réduction via une courroie synchrone à profil circulaire et un ensemble de poulies à courroie synchrone, entraîne un couple vis-écrou à billes afin d’appliquer la charge et de réaliser l’essai de comportement au fluage des échantillons. Grâce à un système de chargement et de mesure stable, il permet de mesurer de manière aisée et précise le taux de fluage à long terme de divers types de tubes, constituant ainsi un équipement indispensable pour les organismes de contrôle, les instituts de recherche et les grandes et moyennes entreprises.
Appareil d’essai de flexibilité des tubes MTSH-3 et MTSH-4
L’appareil d’essai de flexibilité des tubes est destiné aux essais de flexibilité des conduits ondulés en plastique utilisés dans les ponts en béton précontraint. Il répond aux exigences de la norme JT/T 529 du Ministère des Transports relative aux conduits ondulés en plastique pour ponts en béton précontraint.
Machine d’essai d’impact à marteau tombant de type MTSH-5
Cet appareil d’essai est destiné aux essais d’impact sur des échantillons ou des pièces en matériaux non métalliques tels que le plastique, le verre et la céramique. Il s’agit d’un instrument de mesure permettant d’évaluer la résistance aux chocs des matériaux. La hauteur de levage est affichée numériquement, avec une lecture directe et précise, et l’appareil prévient automatiquement les chocs secondaires.
Machine d’essai de résistance à la pression des tubes à commande micro‑informatisée, modèle MTSH‑6
Destiné à la détermination du temps de résistance à la pression, à température constante, de divers tubes non métalliques, l’appareil central intègre un système de contrôle en boucle fermée entièrement asservi par microprocesseur, assurant une régulation globale en boucle fermée. Le système de contrôle des essais se compose d’un niveau supérieur et d’un niveau inférieur : le niveau supérieur assure principalement le traitement graphique, le traitement des données et la gestion des données, tandis que le niveau inférieur, sur la base des instructions émises par le niveau supérieur, commande le système de pression hydraulique afin d’atteindre la pression cible; il dispose également d’une fonction de sauvegarde automatique en cas de coupure de courant et de reprise automatique de l’essai dès la remise sous tension, garantissant ainsi la continuité des tests. Il permet d’afficher séparément les courbes de chaque canal et de paramétrer indépendamment les paramètres d’essai de chacun. Cette solution est largement utilisée dans les usines, les stations d’inspection de la qualité des ouvrages de construction, les instituts d’inspection de la qualité des produits, ainsi que dans les établissements de recherche et d’enseignement, pour la production, le contrôle qualité et les activités de développement et de recherche concernant divers types de tubes.
Traceur de lignes pour tubes modèle MTSH-7A
Placez l’échantillon de référence à marquer sur les deux rouleaux, ajustez la distance entre les deux crayons à 100 mm, en veillant à ce que l’un des crayons soit situé à 10 mm d’une extrémité du tube. En tournant ensuite la molette, tracez sur la surface de l’échantillon deux lignes circulaires fermées espacées de 100 mm (cette longueur correspond à l’espacement L0 entre les deux repères mesuré avant l’essai). Introduisez l’échantillon prétraité dans la étuve; après avoir porté la température conformément aux prescriptions normatives, laissez‑le refroidir, puis mesurez l’espacement L1 entre les deux repères du tube.
Traceur de lignes pour tubes type MTSH-7
Placez l’échantillon de référence à marquer sur la rainure en V, à une distance de 100 mm par rapport à la lame, puis faites tourner l’échantillon afin de tracer sur sa surface deux lignes circulaires fermées espacées de 100 mm.