Équipement d’essai pour tuyaux et raccords
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Équipements d’essai pour les chaussées, les fondations et les granulats
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Équipements d’essai pour caoutchouc et matériaux d’étanchéité
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Conception d’équipements de test des matériaux à haute efficacité énergétique
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Équipements de test pour fils, câbles, interrupteurs et prises électriques
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Équipement d’essai pour ceintures de sécurité et casques de protection
Les méthodes de numérisation sans contact, en raison de leur efficacité et de leur large adaptabilité, ont fait l’objet de nombreuses recherches et ont permis de surmonter certains des inconvénients des techniques de numérisation par contact, ce qui leur confère une utilisation croissante dans le domaine de la rétro‑ingénierie. La numérisation sans contact est généralement réalisée par balayage optique, permettant d’obtenir des données de points de surface du produit. Lors de la collecte des données, la tête de numérisation ne touche pas l’objet analysé, évitant ainsi toute déformation susceptible d’en altérer les caractéristiques.
Cet équipement intègre les technologies modernes de fabrication mécanique, d’électronique et d’informatique, offrant aux utilisateurs une solution de préparation d’échantillons à la fois performante, stable et facile d’utilisation. Il est principalement destiné à réaliser des entailles doubles sur des échantillons de matériaux, afin de faciliter les essais ultérieurs de propriétés mécaniques, tels que les essais d’impact, les essais de traction, etc. Il convient à des échantillons de dimensions et de formes variées; il suffit de remplacer le dispositif de serrage et l’outil appropriés. Il s’applique aux situations nécessitant la réalisation d’entailles doubles pour des essais de propriétés mécaniques. Il est conforme aux normes suivantes : GB/T 32682‑2016 (tubes en polyéthylène de très haute masse molaire), QB/T 2668.1‑2017 (tubes en polyéthylène de très haute masse molaire), ISO 16770‑2019 (plastiques — Détermination de la rupture sous contrainte environnementale — ESC — du polyéthylène), ainsi qu’à ASTM F1473 (méthode d’essai standard pour l’évaluation de la résistance à la propagation lente des fissures dans les tubes et résines en polyéthylène par essai d’extension avec entaille).
L’appareil d’essai de résistance à la pression hydrostatique et d’éclatement des tubes TG‑1103 est destiné à l’évaluation, pour divers types de tuyaux en plastique utilisés dans le transport de fluides, de la résistance à l’éclatement instantané sous pression hydraulique ainsi que du temps de résistance à la rupture sous une pression constante et prolongée pour les tuyaux thermoplastiques. Il constitue un instrument de contrôle indispensable pour les instituts de recherche, les services de contrôle qualité et les fabricants de tuyaux. L’appareil d’essai de résistance à la pression hydrostatique et d’éclatement des tubes repose sur un système de commande centralisée basé sur un ordinateur embarqué (ci‑après dénommé « PC »). Chaque canal fonctionne comme un module autonome ; chaque module intègre un micro‑ordinateur chargé de recevoir les instructions de commande émises par le PC embarqué afin d’assurer le pilotage, tout en renvoyant en continu, via un bus série, les informations de contrôle au PC, qui assure la collecte et le stockage des données d’essai. Il offre notamment des fonctions telles que la détection de la rupture du tube, la surveillance en temps réel, la récupération des données après coupure de courant, l’impression, le stockage des résultats d’essai ainsi que la configuration préalable des échantillons.
Le présent dispositif est conforme aux exigences de la norme JG/T 225‑2020 « Gaine métallique pour béton précontraint », ainsi qu’aux prescriptions relatives à l’essai d’étanchéité après cintrage des gaines métalliques.
Le système de test complet des performances hydrauliques des tuyaux (bandes) d’irrigation au goutte‑à‑goutte, des goutteurs et des micro‑asperseurs est principalement destiné aux essais de performance hydraulique de ces équipements, incluant notamment l’homogénéité du débit, les tests de résistance à la rupture et les essais de tenue à la pression.
Calorimètre différentiel à balayage à basse température TG-300 (de -40 à 600 °C)
Le calorimètre différentiel à balayage à faible différence de température TG‑20, doté d’un système de refroidissement à semi‑conducteur, couvre une plage de températures allant de –40 °C à 600 °C, répondant ainsi aux exigences de mesure pour divers matériaux. Il est équipé d’un système de régulation thermique intelligent et d’un mode de fonctionnement bidirectionnel. Le calorimètre différentiel à balayage est une méthode d’analyse thermique qui, sous un contrôle programmé de la température, permet de mesurer la relation entre la différence de puissance fournie à l’échantillon et au matériau de référence, et la température. Il est capable de déterminer avec précision les effets thermiques survenant lors du chauffage ou du refroidissement de l’échantillon, tels que la fusion, la cristallisation, la transition vitreuse, la solidification ou la décomposition, fournissant ainsi des informations essentielles pour l’évaluation des propriétés des matériaux, le contrôle qualité et la recherche‑développement.
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